2021年是不平凡的一年。
这一年，像肉制品企业一样，我们奋力前行；今年，我们走访了一些肉制品企业，我们被他们对质量的高标准和要求所感动。这一年，我们经历了风雪，见证了成长；这一年，我们感受到了来自社会各界的关怀。同样，我们也在感受品质带来的温暖，品质的力量无处不在。
第一站：得利斯集团
德力斯集团总裁于瑞波：“基于产品的不断优化升级，德力斯将‘匠人匠心’的品牌精神融入血液。”
在德力斯集团的生产车间，在工业化生产如此普及的今天，德力斯依然坚持手工切肉。即使坚持手工切肉，也肯定会有原料的损耗。即使会增加人力成本，德力斯始终坚持精挑细选最好的产品。正是这种工匠精神，让李四在30多年的发展中，逐渐成长为一个大型集团——以生猪养殖、肉类加工、生物保健品加工为主营业务的农业产业化国家重点龙头企业。
多年来，得利斯踏踏实实地走着从产品到品牌的道路——初级阶段，确立了做健康美味低温肉制品的企业核心定位，不断深耕生产线，打造核心竞争力；在开发阶段，建立专业的产品开发团队，使产品达到“开发一代、生产一代、研究一代、储备一代”；高级阶段，构建多元化的渠道网络，不断提高品牌的市场占有率。
采访笔记
在得利斯，我们遇到了很多“切肉老手”，聊到了切肉的秘诀。这些朴实的山东男人总能一下子说出来，德力斯总裁于瑞波也是。当被问及为何坚持手工切肉时，于瑞波坦言，德力斯人始终相信匠人凭借匠心才能做出好的产品，不仅仅是切肉，德力斯人更是将这份匠心延伸到品控的每一个细节，将德力斯的品控标准融入到每一个动作、每一件产品中。
第二站：青岛波纳特食品有限公司
Pognat于1990年在青岛成立，传承了悠久的香肠生产技术。为了保证产品正宗的德国品质，Pognat从德国购买了世界一流的滚揉机、香肠灌装机、烟灶、包装机等加工设备，其调料也从德国Hela公司采购，尽力还原香肠的品质。
从畜牧科技公司、好猪养殖合作社的成立，到生产过程，人们要经过12道极其严格的消毒程序，才能进出车间。Pognat从养猪开始全面控制产品质量。在质量控制过程中，多部门协同运作模式形成了技术部制定工艺标准，生产部和采购部执行工艺标准，质管部监督工艺标准执行的链条。建立了从农场到餐桌的严格控制体系，让每一个产品、每一道工序都在控制体系之内。
采访笔记
作为青岛肉类行业的老牌企业，从波格纳特董事长赵身上可以看出波格纳特对品质的一丝不苟和对品牌的高度负责。从生产操作工到品控经理，从每一个波尼人身上都能看到“绝不允许任何疏漏发生在自己身上”的决心和行动，也能看到这个品牌深厚的品质底蕴。
平时，赵考虑的都是如何把Pognat的质量做得更好。自从进入食品行业，赵一直兢兢业业，尽自己最大的努力，要求所有“波尼”严格遵守质量。正是因为有了对品质要求严格的“波尼人”，青岛波纳特自成立以来就有着良好的口碑。
第三站：希望集团
烟台希望集团食品安全部经理朱希敏：“把质量管理延伸到每一个末端。”
从25年前不足100平方米的“两大锅一灶”，到如今占地10万平方米，拥有600多种中西肉类。希望集团用第一锅烤肉打开了超市大门。今天，希望集团已经发展成为集生产、研发、销售为一体的现代化企业集团。d和销售，拥有近2000家直营连锁店。“希望人”的民族使命感促使他们打破语言障碍和文化差异，率先在北美市场为中国肉制品开辟了一席之地。
“质量上不走捷径”是“希望人”不变的理念。为此，霍普建立了"风险驱动过程控制"的管理模式，将风险防控和"全过程控制"的理念贯穿于研发的每一个环节。d、采购、生产、检测、运输、销售，实现事前准入的全过程有效控制，过程中严格管理，事后可追溯。
采访笔记
在与朱希敏交谈时，这位安静大方的食品安全部经理总能给人一种既有活力又有耐心细致的印象，而希望也像她一样，总是不厌其烦地把控从生产前端到产品后端的每一个质量端，扎根于与质量相关的每一个分支，让希望的肉制品产业蓬勃发展。
希望集团在成立之初就瞄准了低温肉制品未来的发展趋势，引进了国外先进的肉制品加工技术和经验，开辟了一条从原料到工艺生产到终端的全程质量控制和连锁直销的发展道路。“责任是质量的保证，质量是品牌的生命”这句口号，在希望的工厂里随处可见，这是希望对自己的要求，也是希望对消费者的承诺。
