工厂管理是以生产现场为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况，以及它们之间的关系，通过对生产现场条件的整理、整改和改善，促进人、机器、原材料、系统和环境的有机结合。
一、班组长工作的日、周、月
每日三抓
1、抓好课前准备，确保机器运转率；
2.上课注重质量，保证产品合格率；
3.下班后注意统计核算，保证生产效率。
每周五查
1.检查团队成员各项指标的完成情况；
2、检查设备使用和维护情况；
3.检查工具、夹具和量具的使用和存放情况；
4、检查安全文明生产制度的执行情况；
5.检查技术互动活动，根据各项工作进展情况，做好下周工作安排的准备。
每月开好四个会
1.月初，召开生产工作计划会议；
2.月中旬召开生产工作完成情况分析会；
3.月底召开生产总结会；
4.开好集团民主管理会。
二、质量工作的“三检三对”“一分析”
三对
中间检验，检查尺寸公差；
第一手，检查绘图过程；
互相检查，检查量具。
一分析
针对班组质量问题，及时分析研究，制定改进措施，并做好质量控制。
三、开展技术创新活动指标
一个目标
旨在提高质量，提高效率，降低成本。
三一三全
1、一人一组，全组研究；
2、一人实验，全组帮忙；
3.一个人成功，全组推广。
六针对
1.针对关键生产技术；
2.针对生产中的薄弱环节；
3.针对新产品加工的难点；
4.降低生产成本；
5.改进流程；
6.针对设备现状。
三个公开
技术成果的推广应：
1.实物的创新披露；
2.开放式操作方法；
3.相关数据披露。
四、规范生产的班前、班中、班后
班前“三做好”
1、生产前做好交接班；
2.检查和润滑设备；
3.做好生产技术准备。
班中“四做到”
1.遵守劳动纪律，有效利用工作时间；
2.执行工艺纪律，有效保证产品质量；
3、遵守操作规程，有效保证安全生产；
4.坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。
班后“六不走”
1、交接班计划完不成不走；
2.设备和工具维修后要清洗干净才会走；
3、生产工作现场不清洁；
4、工件毛坯放置不整齐；
5.工具箱没固定好就不要走；
6.交班记录填写完整后方可离开。
五、技术互助的“三个必帮”
1、遇到技术问题时团队成员会帮忙；
2、团队成员生产力不高也会帮忙；
3.团队成员将帮助处理关键组件。
六、定置管理“五定”
定机制：
成立定制管理领导小组和考核小组，对集团定制管理行使全面监督、检查和考核职能。制定定制管理实施方案，明确定制管理内容，完善定制管理制度和运行机制，制定定制管理监督考核办法。为实施定制化管理奠定了基础和保障。
定位置：
画出夹具、工位器具、产品零件、刀具、加工材料等。在固定图纸上的生产现场，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具架等。并确保图中有物，物中有区，区中有标志，卡中有类别；按图设置，分类存放，图物一致。
定标准：
也就是说，为每项工作制定一个标准，明确规定工具、材料和工件的存放和使用，零件的加工，以及每个区域放置的物品、设备和工具的数量，使一切有章可循。
定职责：
也就是说，在确定标准的前提下，要对每个岗位的管理制定详细的考核细则，明确分工，落实责任，狠抓落实
实施定制化管理，可以使班组现场的设备和产品摆放有序，杜绝产品落地现象，降低安全隐患和产品损坏率，节省大量工作场所和搬运时间，提高生产效率和文明形象。
定奖罚：
七、班组“四个提升”，实现“五化”
1、提高班组长的素质；
2.提高管理水平；
3.提高团队成员的技术技能；
4.提高思想文化道德素质。
四个提升：
1、实现团队工作内容的索引化；
2.工作要求的标准化；
3.程序化的工作步骤；
4.基于数据的工作评估；
5.系统的工作管理。
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