根据基础施工顺序，本工程将按后浇带分块施工，先施工外围部分，后施工中间部分。本工程采用承插式扣件支撑系统。
由于本工程工期紧，梁板跨度大于8m，拆模需要达到100%混凝土强度后才能进行。所以模板和支撑系统承重部分不用于周转，属于一次性投资。大致思路如下：
一、施工流程：
准备人、材、机计划模板、框架安装验收。
二、流程内容：
1.初步准备
准备工作非常重要，包括以下内容
提前对材料和服务进行投标，并做好相关的人力物力计划；
提前规划材料堆放区和进场路线，确保材料进场路线合理，材料堆放区能充分利用塔吊的提升力。材料进场验收后，尽量一次运输到位，减少人力或吊车二次运输；
作业指导书交底到位；
(4)现场临时电源已到位，框架基础混凝土强度满足承载力要求，具备施工条件；
设置模板和支架定位线。
2.人员、材料和机器的计划
(1)根据计划准备模板和支架搭设的相关劳务人员；
(2)根据确定的材料用量和材料规格，准备好所有相关材料，材料堆放区域能满足堆放要求。堆放区的塔吊能够覆盖到位，吊装能力能够满足施工要求。
塔吊安装、检查、验收、登记完毕。
3、模板架体安装
本工程模板支撑基础全部为混凝土基础。根据方案的设计顺序，模板支撑工程的安装将严格按照方案进行。安装人员持证上岗，岗前培训到位，安全人员监督安装工作。
4.接受
在模板安装过程中，应进行过程检查，以避免返工。所有模板施工完成后进行自检，自检合格后报监理单位。
主材：面板183091515厚胶合板；第二根木材为4090mm方木；内支撑立柱采用483.2mm钢管，主模板采用100503mm方钢，圆柱面板采用1830 915 18 厚胶合板。
5.1.2主要构件技术参数(以满足临界标准最大尺寸的柱、柱、斜柱、梁、斜梁、板、高支模为例)
5.1.2.1柱模板技术参数(以15001500mm为例，无螺栓)
5.2 施工工艺流程测量放线沿模板边缘贴密封条安装柱子模校正柱(方正、垂直、位置)全面检查校正组对预检。
在5.2.1、柱（方柱、圆柱、斜柱）施工工艺流程：搭设支撑架测量标高安放主梁调整楼板模板标高和起拱铺模板清理并刷脱模剂检查模板标高、平整度和支撑牢固情况。
5.2.3、板施工工艺流程：弹性梁轴线及检查立模调整顶升并安放主梁安放梁底模并固定梁底起拱绑扎梁钢筋安装侧模支撑侧模检查梁模板尺寸、标高及位置与相邻模板连接。
5.2.3、梁（斜梁、环梁）施工工艺流程：1号。框架柱模板制作
模板制作矩形柱模板分为4块，每块模板按设计要求用胶合板面板和木钉制作，模板面板从柱上部向下排列。与梁连接处的槽口模板应与下层模板连接(即整板制作)，便于固定柱梁节点的模板。每栏4个模板制作完成后进行编号。
2、梁、板模板制作
(1)梁模板制作
要求t
在现浇板模板背面，方木的排列方向应与钢管支撑架顶部的水平杆垂直，方木应与模板长边平行排列，模板长边的拼缝应位于方木上方。现浇板底模板放置在梁侧模板上。现浇模板应根据每个房间的净平面尺寸准备。每个房间都提前做好模板，并编号。也可以根据不同要求开房。
现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁据加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。5.3.2 模板及支架安装施工方法5.3.2.1总体施工方法和通用支架施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
（10）在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续斜杆连接。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用48.3×2.8mm钢管。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
模板安装注意事项：（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合盘扣式钢管脚手架安全技术规范的要求。
（5）支架搭设过程中要随时检查杆件插销等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况应及时更换。
（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。
（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。
（18）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
（19）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
（20） 浇筑砼时如遇有危险情况如：模板坍塌等，按下图分散逃生，逃生到已浇筑砼的楼板上之后从安全通道疏散，及时上报，组织救援及工程抢险等。
（21） 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（22） 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（23） 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
（24） 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
（25） 在支撑搭设和拆除时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护，浇筑混凝土时，任何人员不得进入支模底下。
（26）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
（27） 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签字。
