日照回收烟头今日价格,日照回收烟的店地址

　　在钢铁工业中，炼焦过程的环境控制是一个难题，废水、废气和固体废物的处理一直是一个令人头疼的问题。然而，在山东钢铁集团日照钢铁精品基地，却是另一番景象：废水零排放循环利用，废气全部处理达标，变废为宝成为新的利润增长点. 　　

　　废水零排放，不滴漏入海。 　　

　　由于焦化生产工艺的特点，整个精品基地产生的废水占一半以上，如果处理不当，会对环境造成很大影响。 　　

　　“焦化项目填海而建，几公里的海岸线上却没有出路，一滴焦化废水也没有流入海洋。”焦化部长陈昌华指着一望无际的海洋说。 　　

　　日照公司在水的利用上遵循源头控制、减量化的原则，系统考虑、多措并举，提高水的重复利用率。水处理采用先进技术和高效、安全、可靠的工艺。各工序采用循环水和梯级排水，污水处理实行特殊排放限值。 　　

　　焦化项目采用国内最长、最复杂的焦化废水处理工艺，包括世界和国内领先的AA0/AO两级生化HOK生物流化床紫外催化氧化UF/RO中水处理工艺。该工艺为国内首创，生产废水与新鲜水之比达到133600.5，远高于同类企业133601。 　　

　　焦化工艺采用先进的废水处理和回用技术。废水全部采用膜法处理回用，每一滴废水都得到利用。经过多介质过滤、超滤、反渗透等工艺，COD去除率99.5%，氨氮去除率100%，水质干净透明，达到《城市污水再生利用工业用水水质》。70%的废水在焦化过程中得到了循环利用，剩余30%的废水统一输送到大型综合污水处理厂，实现了真正的零排放。 　　

　　全处理烟气不冒烟。 　　

　　“每个来焦化部的人都对这里的环境感到惊讶。地上没有煤粉，烟囱里几乎没有烟，和印象中的传统焦化企业有天壤之别。”焦化部副部长汪恕诚对焦化烟气治理充满信心。焦化项目采用意大利PW7.2大型绿色焦炉技术，设计理念先进。在世界范围内首次采用焦炉脱硝工艺，氮氧化物排放达到最严格的国家环保排放标准。环保投资占焦炉总投资的1/6以上，居全国前列。环保投入比例高，为绿色焦化建设奠定了坚实基础。 　　

　　“焦炉推焦过程中会产生一定量的烟气。公司除了在出焦口安装除尘外，还在机侧窄门安装了除尘，回收了极少量可能产生的烟气，这在全国是首创。”焦化部炼焦作业区主任刘海涛指着焦炉上的除尘器说。炉门挑焦、推焦、煤整平过程中产生的烟气被设置在推焦车上的防尘罩捕集，然后通过水封槽进入除尘管道，再送入脉冲袋式除尘器净化。净化后的气体由风机抽出排入大气，干净透明，实现了废气的全处理。 　　

　　采用焦炉SOPRECO单孔调压技术，自动调节各炭化室压力，防止炭化室压力过大导致炉门冒烟，炭化室负压吸进空气影响焦炉使用寿命和焦炉泄漏，实现无烟装煤。采用低氮燃烧器技术，降低了氮氧化物的量和炼焦耗热量。整个干熄焦技术完全消除了湿熄焦带来的空气污染， 　　

　　公司对固体废物实行分类管理和妥善处理处置，粉尘灰等作为烧结配料回用，焦油渣和沥青渣回用于焦化系统，废油等危险废物送有资质的危险废物处置单位进行安全处置。主要固体废弃物焦油渣和污泥的利用率达到100%，焦炭质量不受影响。 　　

　　“以前过量的焦炉煤气只能放掉，造成一定的环境污染，而现在我们用焦炉煤气制造LNG(液化天然气)，清洁环保，利润高。”在焦化LNG区，白色的大型LNG储罐格外醒目。作业区负责人张曼算了这样一笔账。焦炉煤气可以生产液化天然气，还可以分离出富氢气体和蒸汽等副产品。每个月净利润几百万，收入非常可观。为减少焦炉煤气燃烧造成的污染，充分利用焦炉煤气中的宝贵资源，最大限度地利用焦炉煤气，公司设计建设了焦炉煤气甲烷化制取LNG富氢尾气的合成氨装置，实现了焦炉煤气中CO、CO2、N2的资源化再利用，最终实现了焦炉煤气各成分的充分利用，利用率达到99%以上。 　　

　　据悉，炼焦产生煤焦油、液化天然气等五种副产品。一期两步工程今年投入使用后，化工产品品种和年利润将大大增加。 　　

　　绿色生态焦化的美好画卷已经徐徐拉开，日照公司将继续推动绿色清洁生产再上新台阶，共同守护蓝天、碧海、金沙滩。