视频加载.
实时计算生产、经济和环保指标，实时跟踪隐患排查；自动人脸识别、物品识别、违法行为预警；进出厂燃料的无人管理、取样、测量、制样；风冷大数据分析和控制.在晋能控股电力集团大土河热电公司，大数据、物联网、人工智能等信息技术的成功应用，改变了传统的生产和管理方式，使复杂的发电系统肉眼可见。
一直以来，公司都在积极探索互联网、大数据、人工智能等新技术与火力发电的深度融合。公司根据生产实际，围绕“安全生产”和“成本控制”，不断深化智能电厂的开发和应用，依托图像识别等先进技术，开发了“基于智能的综合决策管理平台”系统。近日，该系统在山西煤矿工会2021年山西省能源行业“五小”创新大赛中获得一等奖。
数据打通，生产管理“一张图”。
生产区112人，月发电量40.19%，隐患排查整改99.04%.打开“管理平台”，所有数据和指标一目了然。“动动手指，点点鼠标，就能看到电厂当前生产的实时数据、运行状态、隐患排查整改情况，方便快捷。”该公司设备管理部信息主管苏介绍，该平台涵盖现场运行人员、运行机组、检修作业的状态和统计，机组生产、经济、环保指标的实时计算，缺陷、工作票、操作票、隐患排查等作业的实时跟踪。“工作人员通过移动终端按照设定的巡检任务和检测标准进行工作，巡检数据会自动上传到服务后台，采集的巡检结果和数据会呈现在设备状态界面上，方便管理人员查看和管理。”苏对说道。
公司的数据通过网络在管理平台上进行采集、汇总、分析和管理，最终以图表、直方图、报表等形式呈现。通过计算，从而实现“一张图”的协同管理，使管理者更直观、更快捷地掌握电厂每时每刻的变化，大大提高了生产效率。
从“人防”到“技防”，构建安全管理新模式。
公司大力创新安全管理模式，不断提升电厂安全管理的智能化水平和管理效率，将人工智能技术应用于视频监控，建设智能安全视频分析系统。
“在生产区域、重点区域、核心DCS控制区域出入口部署人脸、结构化视频分析模块，捕捉人的人脸、工作服、行为等特征，进行人脸识别、物品识别、工作服识别。如有违反，将在平台进行预警。”该公司安监部门负责人表示，“同时，人员的姓名、进出生产区域的时间都会被记录并存储在数据库中，便于统计生产区域的人流量。”
在风冷机组的锅炉顶部，一个圆形的机器人——风冷散热智能巡检机器人挂在长长的白色杆子顶端。一双萌萌的大眼睛正在仔细监测着锅炉顶部散热器的温度。机器人配备超长红外发光成像仪，可自由设定温度场报警阈值，结合天气变化和机组运行状态，定量指导风机启停和运行频率，实现冬季防冻、夏季降耗。
综合决策管理平台、智能安全视频分析系统、智能巡检机器人等智能化项目的投入使用，构建了新的安全管理模式，为企业安全管理注入了科技力量
在“双碳”目标下，电力行业节能降耗势在必行。土河热电公司告别传统燃料管理模式，进行智能化燃料管理建设总体部署，坚持“本质清洁燃料管理”和“大燃料管理”原则，自主创新与技术引进相结合，以采样、制样、计量为突破口，率先实行“无人值守”，形成了进厂煤管理自动化、制样一体化、实验室管理信息化、燃料管理集控化的创新管理模式。在燃料验收公平性得到有效控制的同时，燃料人员配备进一步优化，人员减少一半，为公司减少人工成本约57.6万元/年。在智慧电厂建设中，公司正逐步从“标准化管理”向“价值创造”转变，从“效率”向系统的“效益”转变。
在没有任何先例的情况下，公司在大数据应用方面进行了大胆的创新和尝试，开发了空冷背压大数据分析控制系统。利用空冷岛大数据，结合采集的空冷变电流电压、当前机组负荷、当前背压值、环境温度等数据，通过仿真计算得出机组在当前工况下的最佳背压值。既用于人员干预的参考和指导，又跳过人工判断过程，直接将背压计算结果发回机组DCS控制系统，形成闭环控制，自动结合天气变化和机组运行状态，实时给空冷风机下达最优运行指令，降低风机出力，真正实现有效节能。根据过去一年收集的数据，单台机组年均用电量约为457.5万千瓦时。下一步，公司将继续在数字化、智能化技术创新方面努力，部署设备亚健康诊断分析系统，构建绿色、安全、高效、
节能的智能火力发电厂。（文/白文慧 责编/孔宪楠）
