一、概况
该项目由五个塔楼和剪力墙结构组成。为节约资源，提高效益，提升主体结构施工质量，采用定型方钢龙骨代替传统方木，钢管作为主龙骨进行加固施工。
二、工艺特点
方钢由厂家根据现场结构图纸定制，规格统一，非常有利于结构截面尺寸的控制。
方钢龙骨与次龙骨一起增加受力面，克服自然涨模现象。
方钢系统连接方便，杆件一体化，可以大大提高工作效率。
三、适用范围
适用于独立柱、剪力墙、核心筒结构的模板支撑。
四、支撑体系的构成
1.肋木
a:60mm50mm冷轧带钢，壁厚2.75mm
b功能：用于剪力墙的侧向加固。
c:用剪力墙模板的竖龙骨扩大受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有圆孔连接定位，连接组装方便，重量轻，操作简单，提高工人安装效率。
d产品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm
2.l形杆
答：也叫内角加固。它是由两根短杆以90度角焊接而成。
b作用：代替钢管，用于短肢剪力墙阴角的水平钢筋。
c:预制90角，保证短肢剪力墙制作质量，配合水平杆使用，连接快捷，操作简单。
规格：L 300mm毫米-700毫米L 400mm毫米-600毫米L 500mm毫米-1000毫米
L500mm毫米-1200毫米400毫米-800毫米
3.墙壁竖条
a:立杆主体为50mm50mm的方钢管，壁厚2.5mm伸缩缝采用40mm40mm方形钢管。
功能B:替代了传统支撑中垂直使用的木方，支撑强度远高于木方，从而克服了模板自然膨胀的现象。
c:由于在立杆顶部加了4040mm和500mm的方钢作为伸缩缝，长度可以自由调节，调节范围为30。它可以支持一定范围内的不同标高。
d规格：2600毫米-2900毫米(内墙)，2700毫米-3000毫米(外墙)，2250毫米-2550毫米(洞口)
e使用方法：根据图纸标高将竖条调整到合适的尺寸，合模后按照设计图的间距(25mm-30mm)贴在木板上。在立杆预留钉孔处钉60mm钉子，固定立杆。
4.外角锁
答：锁由锁销、C型锁和加固顶丝组成。
b功能：用于加固剪力墙的阳角。
c:优点：采用一销一顶两部，快速完成阳角的加固，完全避免了传统阳角加固中的松动变形问题，保证了阳角的90角。
5、孔锁
它由一根短杆和两个钩形螺栓组成。
b功能：用于加固剪力墙洞口模板。
c:用两个挂钩螺栓钩住单杠上的定位孔，快速拧紧短单杠。可以通过拧紧螺栓来调整孔的垂直度。简单快速地完成门式模板的加固。
d规格：450毫米~ 650毫米
6.将定位销与水平杆连接
它由一根方形钢管和两个锁销组成。
组成。B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长度。
C优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。
五、剪力墙模板支撑施工工艺
1、工艺流程：
弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检
2、制作方法：
（1）墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠（竖杠）按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。
（2）剪力墙洞口模板的制作
洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。
（3）阳角的制作：
1.将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。
2.将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。
（4）阴角的制作
横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。
（5）横杠连接
将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。
3、整体操作流程
先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。
a.清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。
b.依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。
c.模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）
d.模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用
e.拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。
六、模板裁剪
模板要求采用规格为1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250＋450＋450＋450+450mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。
a、模板加工：胶合板模板配制
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）胶合板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
b、质量要求：
1）模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。
2）胶合板板边角顺直完整，无飞边。
3）胶合板与木方钉结实，无漏钉。
c、质量标准：
七、质量控制
1、模板及其支撑系统要求
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）模板拼缝要严密，不得漏浆。
4）便于模板的安拆。
2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。
3、为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在允许值内。
5、现浇结构模板安装的允许偏差详见下表：
6、施工中做好现场试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
各结构部位拆模强度应符合下表要求：
