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液体灌装机,液体润滑的原理

黔酒汇 白酒 2022-10-23 14:14:57

品牌名称:酱香白酒加盟 所属行业:酒水 > 白酒

基本投资:05~50万元 投资热度:

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润滑剂的作用机理

  

  

  润滑剂是一种能改善塑料加工流动性的添加剂。其结构一般有两部分:非极性长链和极性基团。除了改善熔体流动性外,还具有促进熔化、便于脱模、防静电和堵塞的作用。按作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂。   

  

  (1)外润滑剂作用机理   

  

  提高塑料熔体与成型设备金属表面之间的摩擦力,减少两者之间的摩擦,使塑件易于脱模。外部润滑剂与塑料的相容性差,容易从熔体中向外迁移,从而在熔体与模具之间形成一层薄薄的隔离膜,防止塑料熔体粘在机筒或模具表面。   

  

  (2)内润滑剂作用机理   

  

  内润滑剂与塑料具有良好的相容性,能降低塑料熔体中分子间的内聚力,降低塑料熔体的内耗,提高塑料的熔融速率和熔体变形能力,降低熔体粘度,改善塑化性能。   

  

  大多数润滑剂兼有内润滑剂和外润滑剂的功能,但有的侧重于内润滑,有的侧重于外润滑,同一种润滑剂在不同的塑料中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑效果。一般认为,与塑料相容性好、极性基团极性高的润滑剂多用作内部润滑剂;否则,它被用作外部润滑剂。   

  

  其中,塑料的流动性能否满足成型工艺的需要,主要考虑外部润滑剂是否满足工艺要求,是否易于脱模,以保证内外平衡。选择外润滑剂时,要注意其熔点要接近成型温度,但要有10~30的差别,这样才能在塑料表面形成完整的隔离膜。   

  

  

优良润滑剂应具有的性能

  

  

   (1)必须具有优良而持久的润滑性能。   

  

  (2)与塑料相容性适中,内外润滑平衡,不影响塑料的透明度,不结霜,不结垢,不与其他添加剂反应。   

  

  (3)粘度低,表面张力低,界面膨胀性好,易于形成界面层。   

  

  (4)优异的热稳定性,不分解,不挥发,不降低塑料在加工成型过程中的各种优异性能,不影响产品的二次加工性能。   

  

  (5)无毒,无污染,对设备无腐蚀,价格便宜。   

  

  

润滑剂的主要种类介绍

  

  

  一、脂肪酸酰胺类润滑剂   

  

  (1)硬脂酸酰胺:白色或黄褐色粉末,相对密度0.96,分子量283,熔点98~103。不溶于水,溶于热乙醇、氯仿和乙醚。具有优异的外润滑效果、脱膜性、透明性、分散性、光泽性、电绝缘性和无毒。是加工PVC、PS、脲醛等树脂的润滑剂,也可用作聚烯烃的润滑剂和防粘连剂。一般用量为0.1%~2.0%。   

  

  (2)乙撑双硬脂酰胺(EBS):白色或乳白色粉末或颗粒。相对密度0.98,分子量593,熔点142,不溶于水,溶于热氯化烃和芳烃溶剂。广泛用作增滑剂、防粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒,适用于PE、PP、PS、ABS树脂和热固性塑料的内外润滑剂。一般用量为0.2%~2.0%。   

  

  (3)油酰胺:白色粉末、碎片或珠粒。相对密度0.90,分子量281,熔点68~79,不溶于水,溶于乙醇等多种溶剂。无毒,可用作PE、PP、PA等塑料的增滑剂和防粘剂,改善加工成型性能,并具有抗静电作用,可减少产品表面灰尘的附着。是PVC加工成型中良好的内润滑剂。   

  

  (4)芥酸酰胺:其形状、性质和用途与油酰胺相似,但优于油酰胺。   

  

  (5)硬脂酸丁酯(BS):浅黄色液体,相对密度为0.855~0.862,溶于大部分有机溶剂,微溶于甘油、乙二醇和部分胺类,与乙基纤维素相容,与硝化纤维素、醋酸丁酸纤维素和氯化橡胶部分相容。BS无毒。作为树脂加工中的内润滑剂,具有防水性和良好的热稳定性,可用于涂料中。虽然它与PVC不相容,但它可用作挤出、注塑   

  

  (6)三羟基硬脂酸酯:粉末,熔点85~87,无毒,耐热性和流动性优异。可用作PVC、ABS、MBS的润滑剂和增滑剂,以及合成橡胶的脱模剂。一般用量为0.25%~1.5%。   

  

     

  

  二、烃类润滑剂   

  

  (1)微晶石蜡:白色或淡黄色鳞状或颗粒状,固体相对密度0.89~0.94,液体相对密度0.78~0.81,熔点70~90,溶于非极性溶剂,不溶于极性溶剂。热稳定性和润滑性比石蜡好,但会降低胶凝速度,所以用量不宜过大。无毒,通常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸结合使用,用于塑料润滑剂。一般用量为0.1%~0.2%。   

  

  (2)液体石蜡:无色透明液体,相对密度为0.89,冰点为-35~-15。溶于苯、乙醚和二硫化碳,微溶于醇类,具有良好的热稳定性和润滑性。用于加工PVC、PS等树脂时,作为内部润滑剂,与树脂相容性差。一般添加量为0.3%~0.5%。当它过多时,加工性能会变差。   

  

  (3)固体石蜡:白色固体,相对密度0.9,熔点57~60,不溶于水,溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂,微溶于醇类。它是一种外用润滑剂,可以提高产品的表面光泽度。它是一种非极性的直链烃,不能润湿金属表面,也就是不能防止PVC粘在金属壁上。只有当它与硬脂酸钙结合时,才能发挥协同作用,但其相容性和分散性   

和热稳定性均比较差。本品无毒,用于PVC,PE,PP,PS,ABS,PBT,PET及纤维素等塑料。

  

(4)氯化石蜡:石蜡经氯化而制得。无臭透明液体,含氯量有42%,52%,70%等多种,与PVC相容性好,还起增塑剂、阻燃剂的作用,但透明度差,用量在0.3%以下,与其它增塑剂并用效果较好。

  

(5)聚乙烯蜡:又称低分子量聚乙烯,白色粉末或片状物,为乙烯的低度聚合产品。相对密度为0.9~0.93,分子量1000~5000,软化点100~115℃,具有良好的中期及后期润滑性,能起防黏剂作用,在色母粒加工中作颜料分散剂,在PVC-U中作润滑剂,在PVC,PE,PP,ABS,PET,PBT塑料成型中作润滑剂和脱模剂。一般用量为0.1%~0.5%。

  

(6)氧化聚乙烯蜡:白色粉末或珠粒状固体,为含羧酸的低分子量聚乙烯,并含有醇、酮及酯类化合物,由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基等极性基团,故提高了它在PVC的相容性,使其同时兼有良好的内、外润滑性能,并赋予制品良好的透明性和光泽性,与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化,或用氢氧化钙进行部分皂化,得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于PVC,PE,PP,ABS,PBT,PET等。用量为0.1%~1.0%。

  

  

三、硅氧烷润滑剂

  

硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工与成型上。常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。

  

(1)甲基硅油:即聚二甲基硅氧烷,无色、无味,透明、黏稠液体,分子量为5000-10000,溶于乙醚、苯、甲苯,部分溶于丙酮、乙醇、丁醇,不溶于甲醇、环已醇、石蜡油、植物油。可在-50~200℃范围内使用。具有优良的耐高、低温性能,透光性、电性能、增水性和化学稳定性均良好。用作为脱模润滑剂。

  

(2)苯甲基硅油:即聚甲基苯基硅氧烷,性能同甲基硅油。

  

(3)乙基硅油:即聚二乙基硅氧烷,无色或浅黄色透明液体,平均分子量300-10000.溶于乙醚、氯仿、甲苯。可与石油产品任意混合,使用温度-70~150℃,具有优良的润滑性和电绝缘性,表面张力较小,防水、耐化学腐蚀性能好。可以作为脱模剂和润滑剂应用于塑料、橡胶加工中。

  

常用树脂适用的润滑剂种类

(1)聚氯乙烯:液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、酯蜡硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂、硬脂酸、硬脂醇。

  

(2)聚乙烯、聚丙烯:乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。

  

(3)聚苯乙烯:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。

  

(4)ABS:硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡。

  

(5)聚酰胺:油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺。

  

(6)PBT/PET:硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。

  

(7)酚醛、氨基树脂:硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂硬酰胺、高熔点石蜡。

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